&nb應力腐蝕，也稱為應力腐蝕開裂（Stress Corrosion Cracking，SSC）一般是指受到拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協同作用而產生滯后開裂或滯后斷裂的現象。 哎呦，有沒有發現應力腐蝕有那么點藝術創作的味道，所以小編任性地多放了幾張圖。咳咳，言歸正傳，通常，在某種特定的腐蝕介質中，材料在不受應力時腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應力（可遠低于材料的屈服強度）后經過一段時間，即使是延展性很好的金屬也會發生低應力脆性斷裂。2應力腐蝕的要素 應力腐蝕一共有三個要素：拉伸（或壓縮）應力、腐蝕環境和敏感合金材料，如下圖所示。 首先，在拉伸（或壓縮）應力下才能引起應力腐蝕開裂，這種應力包括外加載荷和內部殘余應力等。一般情況下，產生應力腐蝕的拉應力往往都比較小。其次，產生應力腐蝕還需要特定的腐蝕介質，但對于某種材料來說，它僅對某些特殊的介質敏感，而非所有的介質，下表展示了不同材料對應的敏感介質。表格 各合金發生應力腐蝕對應的敏感介質再者，一般只有合金才產生應力腐蝕，往往純金屬不會產生這種現象。這是因為純金屬中成分單一，難以形成原電池的緣故，后面會進行分析。3應力腐蝕的分類 按照電化學的觀點，應力腐蝕基本上可以分為兩大類。第一類是裂紋尖端位于陽極區，以陽極快速溶解占...
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1 灰鑄鐵 灰鑄鐵通常是指具有片狀石墨的灰口鑄鐵，這中鑄鐵具有一定的機械性能、良好的鑄造性能以及其它多方面的優良性能，因而在機械制造中業獲得最廣泛的應用。 表2為灰鑄鐵的新的國家標準。該標準是以灰鑄鐵的抗拉強度作為分級依據的。由于灰鑄鐵對冷卻速率的敏感性（壁厚效應），同一種牌號鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實際強度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強度上的差別達50-80MPa）。 2 球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵 球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進行處理，以改善石墨形態，從而得到比灰鑄鐵有更高機械性能的鑄鐵。 球墨鑄鐵依照其基體和性能特點而分為六種：即鐵素體（高韌性）球墨鑄鐵，珠光體（高強度）球墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）球墨鑄鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）球墨鑄鐵。 蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基體有關。在石墨蠕化良好條件下，珠光體蠕墨鑄鐵的強度和硬度較高，耐磨性強。適于制造耐磨零件，如汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導熱性較好，在高溫作用下，不存在珠光體分解問題，組織較穩定，適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導熱性的零件，如內燃機汽缸蓋、進排氣岐管等。 3 可鍛鑄鐵 可...
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非晶軟磁合金材料及其形成機理根據原子排列方式把物質劃分為晶體和非晶體兩類。物質里面的原子排列是整潔有序的叫做晶體;物質的原子排列是混亂的叫做非晶體。通常情況下，金屬及合金在從液體凝固成固體時，原子總是從液體的混亂排列轉變成整潔的排列，即成為晶體。但是，假如金屬或合金的凝固速度非常快（例如用每秒高達一百萬度的冷卻速率將鐵－硼合金熔體凝固），原子來不及整潔排列便被凍結住了，終極的原子排列方式類似于液體，是混亂的，這就是非晶合金（又稱為金屬玻璃）。由于不同的物質形成非晶所需要的冷卻速度大不相同。單一金屬需要每秒高達一億度以上的冷卻速度才能形成非晶態。受目前工藝水平的限制，實際生產中難以達到如此高的冷卻速度，普通的單一的金屬難以從生產上制成非晶。為了獲得非晶態的金屬，一般將金屬與其它物質混合。當原子尺寸和性質不同的幾種物質搭配混合后，就形成了合金。這些合金具有兩個重要性質：①合金的成分一般在冶金學上的所謂“共晶”點四周，它們的熔點遠低于純金屬，例如FeSiB合金的熔點一般為1200度以下，而純鐵的熔點為1538度；②由于原子的種類多了，合金在液體時它們的原子更加難以移動，在冷卻時更加難以整潔排列，也就是說更加輕易被“凍結”成非晶。有了上面的兩個重要條件，合金才可能比較輕易地形成非晶。實際上，目前所有的實用非晶合金都是兩種或更多種元素組成的合金，例如Fe-Si-B，FeNiPB，CoZr，Z...
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高溫合金作為高端設備的主要材料，其產品成分和內部損傷會對設備的使用產生至關主要的影響。目前，國內對高溫合金的工藝和原料研究比較多，對檢測的研究報道比較少。雖然化學成分分析和無損檢測取得了一定的成績，但是還需要投入更多的時間和精力。高溫合金的化學成分檢測 眾所周知，航空發動機、超臨界燃氣機組等高端裝備中使用的高溫合金化學成分異常復雜，除了基體和主要合金元素外，還存在有意添加、原材料中帶入以及冶煉中混雜的各種微量元素，一個牌號的高溫合金甚至可以含有20多種元素，其典型合金元素的作用如表[1]。事實上，高溫合金中各成分含量變化能直接影響材料的各項性能，甚至某些關鍵微量元素含量的細微變化，將會對材料性能產生非常大的影響，因此需要對此進行有效的利用或嚴格的控制。這不僅給材料冶煉提出了很高的要求，同時對成分分析技術和分析方法也是嚴峻的挑戰。因此，采用先進的化學成分分析技術或分析方法標準準確測定合金化學成分及夾雜物含量對于改善高溫合金的制備冶煉工藝、凈化制備過程中混入的夾雜物、提高材料的力學性能及結構材料部件使用壽命，具有重要意義。 高溫合金化學成分分析方法主要包括經典化學法和儀器分析法。經典化學法包括容量法（滴定法）、重量法、光度法和電化學分析法，是高溫合金化學成分分析技術中使用最早、選擇性好，靈敏度和理論準確度較高、且具有中國特色的分析技術。但是隨著科學技術的進步、材料研制進程的加...
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