蒸汽鍋爐每日的蒸汽消耗量根據煉化企業(yè)的規(guī)模而有所不同，其消耗量在石油煉化企業(yè)能源消耗中僅次于燃料消耗。因此，做好蒸汽鍋爐的節(jié)能降耗具有重要意義，也是企業(yè)降本增效、增強競爭力的重要手段之一。 蒸汽鍋爐是石油煉化企業(yè)必備動力設備之一，承擔著石油煉制過程中伴熱、吹掃、汽提、消防等項工作。蒸汽鍋爐每日的蒸汽消耗量根據煉化企業(yè)的規(guī)模而有所不同，其消耗量在石油煉化企業(yè)能源消耗中僅次于燃料消耗。因此，做好蒸汽鍋爐的節(jié)能降耗具有重要意義，也是企業(yè)降本增效、增強競爭力的重要手段之一。 山東某公司現有科研工業(yè)放大實驗裝置3套，加熱爐9臺，其中蒸汽鍋爐產汽約150t/d。為了提高鍋爐熱效率，減少燃料消耗，增加企業(yè)效益，公司在蒸汽鍋爐上應用了新型功能性合金材料節(jié)能器，該技術突破了傳統(tǒng)的傳質、傳熱效率，降低鍋爐排煙溫度等提高鍋爐效率的手段，通過激發(fā)能量場對鍋爐進水進行物理化處理，處理過的水可大幅度提高熱交換率和蒸發(fā)率，并兼顧除垢、阻垢功能，從而達到節(jié)能降耗的目的。該技術獨辟蹊徑，具有很強的技術創(chuàng)新性，在節(jié)能降耗方面起到很好的示范作用。 1、節(jié)能器工作機理 鍋爐節(jié)能水處理器的核心部件運用了特殊配方和加工工藝制造的功能型合金材料，該核心部件中的電子處于亞穩(wěn)定態(tài)，在縝密設計的環(huán)形交錯磁路引導的永久磁場作用下，合金材料內部電子在激發(fā)態(tài)和基態(tài)之間不斷躍遷，電子由激發(fā)態(tài)躍遷至基態(tài)時所釋放出的能量在反射壁的作用下...
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什么是應力腐蝕 應力腐蝕，也稱為應力腐蝕開裂（Stress Corrosion Cracking，SSC）一般是指受到拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協(xié)同作用而產生滯后開裂或滯后斷裂的現象。 哎呦，有沒有發(fā)現應力腐蝕有那么點藝術創(chuàng)作的味道，所以小編任性地多放了幾張圖。咳咳，言歸正傳，通常，在某種特定的腐蝕介質中，材料在不受應力時腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應力（可遠低于材料的屈服強度）后經過一段時間，即使是延展性很好的金屬也會發(fā)生低應力脆性斷裂。 應力腐蝕一共有三個要素：拉伸（或壓縮）應力、腐蝕環(huán)境和敏感合金材料，如下圖所示。 首先，在拉伸（或壓縮）應力下才能引起應力腐蝕開裂，這種應力包括外加載荷和內部殘余應力等。一般情況下，產生應力腐蝕的拉應力往往都比較小。其次，產生應力腐蝕還需要特定的腐蝕介質，但對于某種材料來說，它僅對某些特殊的介質敏感，而非所有的介質，下表展示了不同材料對應的敏感介質。表格 各合金發(fā)生應力腐蝕對應的敏感介質再者，一般只有合金才產生應力腐蝕，往往純金屬不會產生這種現象。這是因為純金屬中成分單一，難以形成原電池的緣故，后面會進行分析。3應力腐蝕的分類 按照電化學的觀點，應力腐蝕基本上可以分為兩大類。第一類是裂紋尖端位于陽極...
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國防材料技術對國防科學技術、國防力量的增強和國民經濟的發(fā)展具有重大推動作用。在現代社會中，新材料已經成為各工程領域的共性關鍵技術之一，是高技術的重要組成部分，也是最重要和發(fā)展最快的科學技術之一。國防材料技術是發(fā)展武器裝備的物質基礎和技術先導，它的應用可以提高武器裝備的性能，也往往拓展出武器裝備新的功能和降低其全壽命期費用。跨世紀武器裝備技術發(fā)展的主旋律是作戰(zhàn)平臺、動力系統(tǒng)的技術水平以及綜合生存能力、有效毀傷能力、電子信息化能力的全面提升。（1）武器裝備作戰(zhàn)平臺要求輕質、高強、高韌材料 武器裝備作戰(zhàn)平臺作戰(zhàn)能力要求在不增重前提下進一步增大航程、提高巡航能力，在實現相同任務的條件下降低起飛重量、降低采購和保障費、延長壽命等。實現這些能力將采取的主要措施包括：降低結構重量比、降低生產成本等。未來航天平臺技術進一步要求小型化、提高有效載荷、降低發(fā)射成本和具有更遠的射程。未來地面車輛與艦船平臺要求進一步提高登陸和沿海作戰(zhàn)能力、戰(zhàn)略機動能力、保持技術優(yōu)勢，提高可靠性等。實現這些能力在很大程度上將取決于輕質化、低成本、高性能先進材料技術的發(fā)展。（2）動力系統(tǒng)對耐高溫材料提出嚴峻挑戰(zhàn) 軍用航空發(fā)動機、主戰(zhàn)坦克發(fā)動機和戰(zhàn)略戰(zhàn)術導彈固體火箭發(fā)動機等的主要發(fā)展趨勢是通過進一步提高發(fā)動機功率、推重比，提高可靠性，降低成本。這在很大程度...
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天就帶大家來看看金屬成形工藝。▌ 鑄造液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件 工藝特點：1、可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。鑄造分類 ：（1）砂型鑄造（sand casting） 砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術特點：1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件（2）熔模鑄造(investmentcasting) 熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。工藝流程：熔模鑄造工藝流程優(yōu)點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。缺點：工序繁雜，費用較高應用：適...
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