粉末治金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成型和燒結制造金屬材料、復活材料以及各種類型制品的工藝過程。粉末冶金既是制造高新材料的重要工藝，有時還是唯一的方法，同時也是多、快、好、省的制造形狀復雜、高精度金屬零件的先進金屬成型技術。20世紀50年代以來，為適應科技的快速發展對材料的性能和成形技術提出的更高要求，先后開發了多項粉末冶金新工藝和新材料。這些新工藝包括：熱等靜壓、燃燒合成、快速凝固、噴射成形、粉末鍛造、大氣壓力燒結、微波燒結等；新材料包括：粉末冶金高速鋼、稀土永磁材料、粉末冶金高溫合金、粉末冶金高強度鋁合金、粉末冶金鈦合金、納米粉末材料和非晶態合金粉末材料等。

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粉末冶金新工藝

⑴、熱等靜壓

⑵、粉末鍛造

⑶、噴射成形

⑷、機械合金化

⑸、金屬注射成形

⑹、快速凝固

粉末冶金的國內發展現狀

我國在建國初期只有小規模粉末冶金生產，1948年大連鋼廠小量生產鎢鈷類硬質合金，當年產量2658kg。1953年，中國科學院冶金陶瓷研究所研制成功青銅含油承。?
20世紀60年代是我國粉末冶金工業的創業時期，1961年，我國第一個粉末冶金專業化生產企業北京天橋粉末冶金廠成立。1964年，長春第一汽車制造廠開始在汽車上使用鐵基粉末冶金零件，1965年，上海粉末冶金廠開始建成38.5米長的隧道窯鐵粉還原生產線。

國內鈦粉末冶金新工藝與新產品

在鈦粉末冶金產品的研制方面，國內生產和科研單位也進行了大量的研究，主要表現在以下幾個方面:
⑴、鈦粉末注射成形

⑵、溫壓成形

⑶、3D打印（增材制造）技術

⑷、TiAl金屬間化合物

結論
進入新世紀以后，粉末冶金技術得到了快速的發展，從現階段看，粉末冶金技術正向著高精度化、高性能化以及低成本化的方向發展。可以預測今后粉末冶金產業發展的方向主要有：
⑴、高品質粉末制備與預處理技術：通過純凈化熔煉和霧化制粉技術制備顆粒細小、氧含量低、純凈度高的鎳基、鈦基合金粉末及各種噴涂合金粉末，掌握粉末粒徑、氧含量、非金屬夾雜控制的關鍵技術；
⑵、利用注射成形技術制備復雜形狀高溫合金、鈦合金零部件，提升純凈化熔煉、霧化制粉、快速成形、熱等靜壓和特殊熱處理等關鍵裝備的制造技術；
⑶、加大對3D打印（增材制造）技術的研究，對低成本鈦粉、微細球形粉的的制備工藝、航空復雜結構件制造控制、增材制造設備大型化的研制；
⑷、利用粉末冶金新工藝、新方法開發高性能難熔金屬、超高溫合金和氧化物彌散強化合金等新型高溫結構材料；

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