隨著工業(yè)技術的發(fā)展，對防腐技術的要求越來越高。尤其在惡劣環(huán)境中，以往常規(guī)的防腐手段，如發(fā)藍、鍍鋅、浸鋅等已不能滿足緊固件等鋼鐵構件的長效防腐要求。而電鍍鋅鎳合金技術具有高耐蝕、薄鍍層、低氫脆、可加工、易操作等特點。可廣泛應用于汽車工業(yè)、緊固件工業(yè)、電纜橋架、高速公路護欄及海水環(huán)境中的鋼構件等的防腐處理。

特點：

1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2.厚度保持在螺紋公差范圍內5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。
工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。

技術指標:

1.鍍層鎳含量：鍍層耐蝕性與其鎳含量有著密切的關系。實驗及有關資料均證明，鎳含量為13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性最好。因此，通常鋅鎳合金鎳含量控制在8～16%范圍內，可滿足耐蝕性的要求。

2.鍍層厚度：通常鍍層厚度在5～15μm即可滿足耐蝕性要求。對無公差要求的構件，如護欄等，厚度可達20μm以上。

3.鈍化膜質量：鋅鎳合金經鈍化處理后耐蝕性大大提高。鈍化膜分為白色、黑色和五彩色三種，其耐蝕性順序為：白色鈍化<黑色鈍化<五彩鈍化。

4.鍍層結合力：根據GB5270多種方法檢測合格。

5.耐蝕性：鎳含量為13%左右的鍍層經五彩鈍化后，耐中性鹽霧實驗2500小時以上不出現紅銹，預計耐大氣腐蝕15年以上。

電鍍鋅鎳合金應用范圍：

可廣泛應用于汽車工業(yè)、緊固件工業(yè)、電纜橋架、高速公路護欄及海水環(huán)境中的鋼構件等進行防腐處理。