金屬粉末是金屬3D打印技術(shù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，尤其是粉床熔融(燒結(jié))增材制造。目前對于金屬粉末的研究主要集中在鈦合金、不銹鋼、鎳基高溫合金。金屬粉末的發(fā)展程度一定程度上制約著金屬增材制造技術(shù)的發(fā)展。本文就金屬粉末主要考慮的參數(shù)及測定方法進(jìn)行闡述：1. 化學(xué)元素對于3D打印用金屬粉末純凈度要求很高。除測定主要元素及雜質(zhì)元素外，對原材料的氧、氮、氫含量也有要求。測定方法：由于測定方法眾多，本文在此以鈦合金為例說明：光譜分析儀測定鈦合金中Fe、Al、V等元素；以惰性氣體熔熱傳導(dǎo)/紅外線原理的氧氮?dú)浞治鰞x測定材料中氧、氮、氫含量；碳/硫分析儀測定原材料中碳元素含量，以上測定方法可綜合使用。另外，還可采用能譜儀及X射線衍射儀定性或半定量對元素成分測定。2. 顆粒形狀顆粒形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。可籠統(tǒng)的劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀。而顆粒的形狀對粉末的流動性、送裝密度以及燒結(jié)熔融過程的影響很大。通常情況下金屬粉床熔融過程要求粉末球形度越高越好。測定顆粒形貌時(shí)常用表面形狀因子、體積形狀因子和比例形狀因子。一般情況下，非球形粉末表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，導(dǎo)致打印件內(nèi)部存在一定的氣孔缺陷，而球形粉末在這一方面能較好的改善。測定方法：顆粒表面積觀測設(shè)備可用掃描電子顯微鏡。3. 粒徑及粒度分布通常用直徑表示顆粒的大小稱之為粒徑。由于組成粉末的無數(shù)顆粒不屬于同一粒徑，因此需要用不同粒...
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![3D打印技術(shù)如何“潛入”軍事領(lǐng)域？]( "3D打印技術(shù)如何“潛入”軍事領(lǐng)域？")
備受矚目的3D打印技術(shù)正在被悄悄地運(yùn)用于軍事領(lǐng)域。有關(guān)專家指出，社會生產(chǎn)方式?jīng)Q定武器裝備生產(chǎn)模式，3D打印技術(shù)正在引發(fā)一場軍事制造業(yè)的革命，變化的不僅是武器裝備工藝研發(fā)模式，還有軍隊(duì)的保障方式。未來戰(zhàn)爭中，利用3D打印技術(shù)，無論是武器裝備，還是軍需物資，都可能實(shí)現(xiàn)“DIY”，即由作戰(zhàn)人員在戰(zhàn)地自助生產(chǎn)行動所需的裝備物資。3D打印技術(shù)，是在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的指引下，綜合運(yùn)用電子制圖、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸、激光掃描、材料熔化等系列技術(shù)，將特定金屬粉末或記憶材料按照電子模型圖的指示一層層疊加起來，最終形成實(shí)物模型。據(jù)簡氏集團(tuán)網(wǎng)站2013年1月11日報(bào)道，美國陸軍已將其第2個(gè)移動遠(yuǎn)程實(shí)驗(yàn)室部署到阿富汗地區(qū)。該實(shí)驗(yàn)室能通過使用3D打印機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)字控制設(shè)備將鋁、塑料和鋼材生產(chǎn)加工成所需零部件，從而實(shí)現(xiàn)在戰(zhàn)區(qū)內(nèi)快速生產(chǎn)原型產(chǎn)品。與武器裝備生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝模式不同，3D打印技術(shù)集“概念設(shè)計(jì)”、“技術(shù)驗(yàn)證”與“生產(chǎn)制造”于一體。全球最大的3D打印機(jī)生產(chǎn)商Stratasys亞太區(qū)總經(jīng)理喬納森·嘉格隆指出，“凡是能夠通過計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)出的東西，都能利用3D打印機(jī)制造出來。”這必將極大縮小武器裝備從“概念”到“定形”的時(shí)間差，從而加快武器裝備的更新周期。資料表明，殲-10飛機(jī)研發(fā)用了近10年時(shí)間，而運(yùn)用3D打印技術(shù)后，我國在3年時(shí)間內(nèi)就推出了艦載機(jī)殲-15，直接跨入第三代艦載戰(zhàn)斗機(jī)方陣。在我國國防科技...
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3D Systems日前發(fā)表一部短片，內(nèi)容分享了3D打印金屬技術(shù)，用于嚴(yán)苛的賽車競速環(huán)境中，不僅加速了開發(fā)的進(jìn)程，即便是將3D打印機(jī)所制作的零件，直接用于全速奔馳的賽車上，也絲毫沒有問題。English Racing是專業(yè)房車賽車的生產(chǎn)制造公司，以開發(fā)職業(yè)賽車輛聞名全球，短片提到車輛設(shè)計(jì)遇上了供油的問題，必須設(shè)計(jì)出完美的油料幫浦，為了達(dá)到這個(gè)目的，English Racing與Metal Technologies Inc.(MTI) 合作并采用了3D Systems ProX 300 金屬直接打印技術(shù)，以解決上述的問題。由于賽車油料相關(guān)零件復(fù)雜，不易設(shè)計(jì)，且需在嚴(yán)苛的競速環(huán)境下長時(shí)間運(yùn)作，這些條件非常適合發(fā)揮3D金屬打印技術(shù)的特性。據(jù)天工社了解，從設(shè)計(jì)到制作成品，過程僅需一天的時(shí)間就完成了。 透過了ProX 300所打印的零件，出乎賽車團(tuán)隊(duì)的預(yù)期，由于十分的精準(zhǔn)且堅(jiān)固耐用，經(jīng)過了劇烈的振動下，零件必須承受極大的重量壓力，測試后依然能夠完美的運(yùn)行。 傳統(tǒng)的零組件制作方式必須透過五軸加工機(jī)制作，對CNC機(jī)床來說，制作賽車專用的高精密度幫浦零件難度極高，可能需要花上好幾天的時(shí)間。金屬3D打印的零件也表現(xiàn)得極為出色，設(shè)計(jì)開發(fā)的速度提升外，最重要的是預(yù)算也降低了，這是一件十分不容易的事情。轉(zhuǎn)載自3D打印世界
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![秒讀金屬3D打印粉末技術(shù)指標(biāo)]( "秒讀金屬3D打印粉末技術(shù)指標(biāo)")
3D打印作為一種新興的制造技術(shù)，近年來發(fā)展迅速。然而，對于工業(yè)級金屬3D打印領(lǐng)域，粉末耗材仍是制約該技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用的重要因素之一。目前，國內(nèi)尚未制訂出金屬3D打印用材料標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范、零件性能標(biāo)準(zhǔn)等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)。業(yè)內(nèi)對于金屬粉末的評價(jià)指標(biāo)，主要有化學(xué)成分、粒度分布、粉末的球形度、流動性、松裝密度。其中，化學(xué)成分、粒度分布是金屬3D打印領(lǐng)域用于評價(jià)金屬粉末質(zhì)量的常用指標(biāo)，球形度、流動性、松裝密度可作為評價(jià)質(zhì)量的參考指標(biāo)。1、化學(xué)成分：金屬粉末中各元素實(shí)際所占的質(zhì)量百分比（wt. %）以上表為例，在該合金中Al元素的檢測數(shù)據(jù)為6.25，表示Al元素在該合金所占的質(zhì)量百分比為6.25%，其它元素質(zhì)量百分比可以此類推。目前，金屬化學(xué)成分檢測應(yīng)用最廣的方法是化學(xué)分析法和光譜分析法。化學(xué)分析法是利用化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分，可以實(shí)現(xiàn)金屬化學(xué)成分的定性分析和定量分析；光譜分析法是利用金屬中各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下產(chǎn)生的自己特有的特征光譜來確定金屬的化學(xué)成分及大致含量，一般用于金屬化學(xué)成分的定性分析。以上兩種方法都要使用專業(yè)的檢測設(shè)備，由專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)的人員完成。大部分鑄態(tài)、鍛造的金屬的化學(xué)成分都有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)，以評價(jià)該金屬的化學(xué)成分指標(biāo)是否合格。然而，用于金屬3D打印的粉末技術(shù)新穎，業(yè)內(nèi)尚無相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)，業(yè)內(nèi)通常認(rèn)可的評價(jià)方法是沿用該金屬粉末對應(yīng)的鑄態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，或在該標(biāo)準(zhǔn)...
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