當(dāng)前普遍的共識是增材制造（3D打印）與減材制造（CNC機加工）的關(guān)系并不是替代關(guān)系 ，而是互補關(guān)系，針對于某個應(yīng)用，將增材制造和減材制造的優(yōu)勢發(fā)揮出來，可以極大的 提升生產(chǎn)水平。 大隈認(rèn)為最大化增材制造與減材制造潛能的方法不是將兩種技術(shù)集成到同一臺設(shè)備中，因 為加工環(huán)境和加工速度不一樣，對于集成到同一臺設(shè)備來說，一種技術(shù)在加工的時候，另 外一種技術(shù)處于“等待”狀態(tài)，這對設(shè)備的產(chǎn)能是浪費的。而將兩種技術(shù)獨立開來，中間 由自動化機器手或者是多托盤系統(tǒng)來實現(xiàn)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以將工作效率最大化。 除了加工速度，將增材加工與減材加工分開的另外一個原因是兩者對加工環(huán)境的要求不一 樣。RPM的激光沉積系統(tǒng)的設(shè)計是為了保持氧含量低于百萬分之10（PPM）以防止金屬粉末 的氧化，工作區(qū)露點低于50°C。在增材制造完成后，將零件送去熱處理將有效提升零件的性能，熱處理無論是外包還是在自 動化過程中內(nèi)部進行都可以，結(jié)合熱處理工序都不會破壞工藝流程，從一臺機器到另一臺機 器的自動生產(chǎn)線顯示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、標(biāo)識、檢驗等，都很容 易融合進來。 本案例中為什么要將增材制造和減材制造結(jié)合一起，一個明顯的好處是節(jié)約材料、...
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當(dāng)前普遍的共識是增材制造（3D打印）與減材制造（CNC機加工）的關(guān)系并不是替代關(guān)系 ，而是互補關(guān)系，針對于某個應(yīng)用，將增材制造和減材制造的優(yōu)勢發(fā)揮出來，可以極大的 提升生產(chǎn)水平。 大隈認(rèn)為最大化增材制造與減材制造潛能的方法不是將兩種技術(shù)集成到同一臺設(shè)備中，因 為加工環(huán)境和加工速度不一樣，對于集成到同一臺設(shè)備來說，一種技術(shù)在加工的時候，另 外一種技術(shù)處于“等待”狀態(tài)，這對設(shè)備的產(chǎn)能是浪費的。而將兩種技術(shù)獨立開來，中間 由自動化機器手或者是多托盤系統(tǒng)來實現(xiàn)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以將工作效率最大化。 除了加工速度，將增材加工與減材加工分開的另外一個原因是兩者對加工環(huán)境的要求不一 樣。RPM的激光沉積系統(tǒng)的設(shè)計是為了保持氧含量低于百萬分之10（PPM）以防止金屬粉末 的氧化，工作區(qū)露點低于50°C。在增材制造完成后，將零件送去熱處理將有效提升零件的性能，熱處理無論是外包還是在自 動化過程中內(nèi)部進行都可以，結(jié)合熱處理工序都不會破壞工藝流程，從一臺機器到另一臺機 器的自動生產(chǎn)線顯示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、標(biāo)識、檢驗等，都很容 易融合進來。 本案例中為什么要將增材制造和減材制造結(jié)合一起，一個明顯的好處是節(jié)約材料、縮短...
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對于具有復(fù)雜幾何形狀的小批量3D打印產(chǎn)品，精度與速度以及如何高效的打印復(fù)合材料仍然是整個光敏固化技術(shù)領(lǐng)域在不斷探索的方向。奧地利維也納大學(xué)（TU Wien）的研究人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一種解決方案。他們已 經(jīng)開發(fā)出一種新的3D打印機，可以3D打印應(yīng)用于注塑機的高粘度聚合物，并結(jié)合DLP技術(shù)與SLA技術(shù)的優(yōu)點 帶來高質(zhì)量的表面分辨率。 維也納大學(xué)的這一新型3D打印解決方案是由Jürgen Stampfl教授帶領(lǐng)的團隊開發(fā)出來的。該團隊一直在探索 將高質(zhì)量塑料用于3D打印的技術(shù)，從而提高3D打印零部件表面質(zhì)量和機械性能。該研究還得到了歐盟地平 線2020計劃（Horizon 2020）計劃的資助。 這種新的3D打印解決方案可以支持多種類的材料，包括那些具有高粘度和良好的抗沖擊強度的材料。這也是 3D打印系統(tǒng)第一次可以使用這些之前專門用于注塑成型的聚合物。除此之外該設(shè)計還可支持陶瓷復(fù)合材料、 比如含氧化鋁、氧化鋯、生物玻璃和磷酸三鈣等成份的復(fù)合材料。 研究人員認(rèn)為該3D打印機打印出來的組件熱力性能將會優(yōu)于注塑件，并且可以以不到20微米的高分辨率進行3...
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金屬3D打印是目前打印領(lǐng)域最令人興奮的話題，從飛機發(fā)動機組件到空間衛(wèi)星零件 的制造都將金屬3D打印變成話題的聚焦點。 但實際情況是，金屬3D打印是個寬泛的概念，這其中包含了非常多樣化的技術(shù)，這 些技術(shù)我們通常不加以區(qū)分而是堆積在一起相提并論，盡管他們使用不同的打印技 術(shù)和不同的金屬原料（金屬粉末、金屬絲或者是金屬片材）一起。在這方面，通過 3D科學(xué)谷的金屬3D打印技術(shù)矩陣可以了解行業(yè)技術(shù)分布特點和主流品牌。 要理解金屬3D打印各種技術(shù)的方方面面是個系統(tǒng)工程，大名鼎鼎的美國橡樹嶺國家 實驗室(ORNL)的研究人員在田納西州整理出金屬3D打印的“宗譜”：從金屬3D打 印技術(shù)的發(fā)展歷史，優(yōu)勢分析、局限性和所有主要金屬3D打印技術(shù)的潛在應(yīng)用趨勢。 四個技術(shù)包括粉末床燒結(jié)（SLS)，粉末床融化（SLM，EBM)，直接能量沉積(LENS)，粘結(jié)劑噴射(3DP）。ORNL還深入研究了與傳統(tǒng)的制造業(yè)相比金屬3D打印的局限性 是什么。 ORNL的研究人員認(rèn)為純合金和陶瓷材料都有顯著的發(fā)展前景。最近，尤其是高溫合 金包括鈦合金和鎳基合金在金屬3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用不斷獲得突破。而在打印專利方 面，雖然核心專利和附屬專利迷霧重重，3D科學(xué)谷認(rèn)為對于國內(nèi)金...
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